В 30 км от Ашхабада газоперерабатывающее предприятие будет производить бензин марки RON-92
В местечке Овадан-депе Ахалского велаята, где проложен региональный газопровод Восток-Запад, развернулись работы по сооружению будущего промышленного гиганта – завода по производству бензина из природного газа, сообщает Turkmenistan золотой век.
По технологии датской компании «Haldor Topsоe» ежегодно предприятие будет перерабатывать 1 млрд 785 млн кубометров природного газа и выпускать 600 тыс. т высококачественного бензина марки RON-92, соответствующего самым высоким экологическим требованиям по стандарту Euro-5.
Контракт между ГК «Туркменгаз» и Консорциумом компаний «Kawasaki Heavy Industries, Ltd.» (Япония) и «Rönesans Endüstri Tesisleri Inşaat Sanaýi ve Tiçaret Anonim Şirketi» (Турция) на постройку завода по производству бензина был подписан в прошлом году. Общая стоимость проекта составит $1 млрд 700 млн и будет осуществляется за счет инвестиций японской стороны и средств Государственого концерна «Туркменгаз».
Для координации действий генподрядчика и заказчика, а также контроля за ходом строительства при Государственном концерне «Туркменгаз» создана Дирекция по строительству газохимических комплексов.
В настоящее время турецкая компания «Ronesans» ведет укладку бетонных оснований административного корпуса, поднимает конструкции инженерных эстакад, градирни и других объектов. Одновременно консорциум ведет проектирование технологических секций завода, закупку необходимого технологического и вспомогательного оборудования, а ведущие специалисты ГК «Туркменгаз» проходят специальное обучение и тренинги.
«Природный газ, поступивший из магистрального трубопровода, будет очищаться от примесей, серы и серосодержащих соединений с помощью катализаторов в реакторах гидрогенизации и десульфуризации, – объясняет ведущий инженер отдела технологии Дирекции по строительству газохимических предприятий А.Шамухамедов. - В следующей секции исходное сырье в виде очищенного природного газа будет смешивается с паром до необходимого соотношения, зависящего от рабочего режима. В ходе парового риформинга с помощью катализатора Haldor Topsoe происходит разложение высших углеводородов –природный газ превращается в синтез-газ.
После чего сырье, нагретое до высокой температуры, поступает в реактор автотермического риформинга (АТР). В этой установке смесь технологического газа вступает в реакцию горения с кислородом, присутствующим в субстехиометрическом количестве.
Затем, прошедший через зону АТР газ, имеющий высокую температуру, поступает на ряд охладителей и в реакторы синтеза метанола (от лицензиара Haldor Topsoe), где превращается в синтез метанол. Реакторы метанола имеют трубчатую форму, внутри которых находится катализатор синтеза метанола, а в межтрубной части - кипящая вода, что обеспечивает эффективное удаление тепла, выделяющегося в процессе синтеза.
В дальнейшем метанол-сырец из контура синтеза метанола потоком направляется в секцию синтеза бензина, где происходит ряд операций по сепарации, фракционированию, регенерации, улучшению качества и, наконец, смешение конечного продукта в бензин».
Предприятие намечено ввести в эксплуатацию в декабре 2018 года.