Минеральное непрерывное волокно из горных пород Уфринского месторождения Балканского велаята получено в ходе испытаний габбробазальтовых пород в лаборатории научно-производственной базы НПО «Стеклопластик» Московской области России. 

Базальтовое сырье, расплавленное в газовой печи при температуре 1300-1400 °С, с помощью фильерного устройства и вращающегося барабана превращается в сверхтонкую, но высокопрочную нить, которая может стать основой для изготовления непрерывного базальтового волокна (БНВ), теплоизоляционных строительных материалов (матов и плит) и широкого ассортимента композитных материалов.

 

 

Высокое качество туркменского сырья - базальтовых порфоритов из Уфринского месторождения было подтверждено заводскими испытаниями, прошедшими в апреле 2014 года на технологической линии, созданной специалистами ОАО «Теплопроект», НПО «Стеклопластик» и ООО «Базальт-Инвест» (город Пермь). В ходе испытаний был разработан комплексный подход к процессу плавки и вытяжки волокон из определенного вида базальтового сырья с туркменского месторождения – параметры технологического процесса, форма входной части фильер и конфигурация питателей.

 

Эти минеральные волокна практически вечны, не ржавеют и не окисляются. С ними ничего не произойдет и через 100, и через 200 лет. Базальтовые волокна экологически чистые, не разрушаются в кислотной и щелочной средах, имеют широкий температурный диапазон устойчивости – 700 -800 °С.

 

Из базальтовых волокон можно производить изделия в виде прошивных матов различной плотности, в виде картона толщиной от 5 до 30 мм, полужестких и жестких плит и «скорлуп» для трубопроводов, арматуру, швеллеры, балки, которые заменят металлические. Но самое главное – можно выпускать обсадные трубы для нефтегазовых скважин. На Рухабатском трубном заводе это волокно способно полностью заменить стеклоткань, из которой выпускаются трубы. В дорожном строительстве сетки из этого волокна в несколько раз повышают прочность асфальтовых покрытий.

 

Предварительные разработки по производству базальтового волокна, с учетом существующих в стране цен на газ и электроэнергию, свидетельствуют, что стоимость производства базальтовых непрерывных волокон может быть значительно ниже мировых цен.

 

Пермские ученые и инженеры ООО «Базальт-Инвест» обосновали высокую технико-экономическую эффективность базальтопластиков, обеспечивающих получение более надежных и экономичных композитных изделий, и представили тендерное предложения по проекту строительства «под ключ» предприятий, которые будут выпускать новую для Туркменистана продукцию из отечественного сырья по производству базальтового волокна, изоляционных и композитных материалов.